铸件缺陷分析

　　一、铸件外面有斑纹，并有金属流迹

       发生原因起因：

    1、通往铸件进口处流道太浅。

    2、压射比压太大，乃至金属流速过高，引起金属液的飞溅。

调度方法：用铸件修补机加深浇口流

　　二、铸件外面有细小的凸瘤

        发生原因起因：

     1、外表面粗糙。

     2、型腔内面有划痕或凹坑、裂纹发生。

调度方法：抛光型腔、调换型腔或修补。

　　三、铸件外面有推杆印痕，外面不光明，粗糙

        发生原因起因：

     1、推件杆(顶杆)太长;

     2、型腔外面粗糙，或有杂物。

        调度方法：调节调度推件杆长度、抛光型腔或打消杂物及油污。

　　四、铸件外面有裂纹或部分变形

        发生原因起因：

     1、顶料杆分布不均或数量不足，受力不均：

     2、推料杆坚固板在工作时偏斜，乃至一壁受力大，一壁受力小，使产品变形及发生裂纹。

     3、铸件壁太薄，紧缩后变形。

 调度方法：

     1、增加顶料杆数量，调度其分布位置，使铸件顶出受力均衡。

     2、调度及从新装置推杆坚固板。

　　五、压铸件外面有气孔发生

        原因起因：

     1、润滑剂太多。

     2、排气孔被堵死，气孔排不出来。

调度方法：

     1、合法利用润滑剂。

     2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。

　　六、铸件外面有缩孔发生

        原因起因：

        压铸件工艺性不合法，壁厚薄变革太大。金属液温度过高。

调度方法：

     1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。

     2、降低金属液温度。

　　七、铸件外外面不清楚，成不了形，部分欠料

　　    发生原因起因：

    1、压铸机压力不足，压射比压太低。

    2、进料口厚度太大;

    3、浇口位置不正确，使金属发生正面袭击。

调度方法：

    1、调换压铸比压大的压铸机;

    2、减小进料口流道厚度;

    3、改变浇口位置，防止对铸件正面袭击。

　　八、铸件部分未成形，型腔充不满发生

        原因起因：

     1、压铸模温度太低;

     2、金属液温度低;

     3、压机压力过小，

     4、金属液不足，压射速度过高;

     5、气氛排不出来。

调度方法：

     1、提高压铸模，金属液温度;

     2、调换大压力压铸机。

     3、加充分的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

　　九、压铸件锐角处充填不满发生

        原因起因：

     1、内浇口进口太大;

     2、压铸机压力过小;

     3、锐角处通气欠好，有气氛排不出来。

调度方法：

     1、减小内浇口。

     2、调换压力大的压铸机。

     3、改进排气系统

　　十、铸件结构疏松，强度不高发生

        原因起因：

     1、压铸机压力不足;

     2、内浇口过小;

     3、排气孔窒息。

调度方法：

     1、调换压力机。

     2、加大内浇口。

     3、检查排气孔，给予修整通气。

　　十一、铸件内有气孔发生发生

        原因起因：

     1、金属液运动方向不正确，压铸件型腔发生正面袭击，发生涡流，将气氛包围，发生气泡。

     2、内浇口过小，金属液流速过大，在气氛未排斥前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。

     3、动模型腔太深，通风排气艰难。

     4、排气系统筹划不合法，排气艰难。

调度方法：

     1、改动分流锥过小及形状防止构成与金属流对型腔的正面袭击。

     2、适当加大内浇口。

     3、改进模具筹划。

     4、合法筹划排气孔，增加气氛穴。

　　十二、铸件内含杂质

        发生原因起因：

     1、金属液不干净，有杂质。

     2、合金成分不纯。

     3、模具型腔不干净。

调度方法：

     1、浇注进，把杂质及渣清掉。

     2、调换合金。

     3、清理模具型腔，使之干净。

十三、压铸进程傍边，金属液溅出

      发生原因起因：

     1、动、定模间密合不严密，间隙较大。

     2、锁模力有够。

     3、压机动、定模板不平行。

调度方法：

    1、从新装置模具。

    2、加大锁模力。

    3、调度压铸机，使动、定模相互平行。