钨极使用中常见问题的分析:

一、损失快，不耐烧，呈现钨夹甚至钨熔融状况

原因:

① 电流大，已经超过了这种直径钨的允许电流，简单导致钨的快速燃烧甚至熔化。

② 钨的选择。比如你在通讯条件下选择铈钨，肯定有可能熔尖。也许钨的直径太小，应该是2.4，你选2.0。

③ 钨的研磨不当也会导致钨的熔化。当焊接电流较大时，使用细直径锥角会导致钨的简单燃烧甚至熔化。

④ 焊工操作手法问题，钨尖与母材接触点火简单，尖烧损和钝化，频繁磨损，钨损失快。

⑤ 稀土氧化物和钨的混合过程中混合了微量的低熔点金属，粉末的混合过程对环境的要求非常大，稍微不小心低熔点金属不能很好地混合，钨的熔点悬崖式下降，焚烧熔化。

二、钨不起弧，起弧后弧柱可能无力，熔深不符合要求

原因：

① 钨挑选不对，纯钨和锆钨仅适用于沟通状况下的焊接，常用电流下是不起弧的。

② 稀土氧化物掺入量少，稀土氧化物的效果就在于下降电子逸出功，假如掺入量不够，会导致起弧困难，前两年由于钍矿管制导致钍价暴升20倍，导致有厂家就减少钍含量，实际上就会导致钨起弧困难，起弧后也没有力量。

③ 稀土氧化物和钨混合不均匀。

三、焊接进程中呈现“噼啪”声响，乃至端部炸裂状况

原因：

钨尖部有劈裂或许气泡状况，属产品在旋锻拉拔进程中温度和速度不匹配导致。

四、钨使后再磨尖呈现平口开裂状况

原因：

焊接进程，钨前端一向处于高温再结晶状况，再结晶之后的资料由于晶粒粗大而变得简单开裂。所以磨尖的时候不要施加太大的笔直力度。

五、偏弧、散弧、弧柱浮动无力。

原因:

① 钨磨尖方法错误，钨磨尖粗糙，散弧、钨磨痕和电轴心线笔直，散弧，特别是低电流条件下散弧更加凶猛。钨磨尖不居中会导致偏弧，所以正确的磨尖办法是纵向磨尖。

② 金属混合不均匀。